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    名稱:

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    描述:燃煤鍋爐除塵器设计选型依据袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格,结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速。
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    詳細介紹:

    燃煤鍋爐除塵器设计选型依据袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格,结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速,结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式,并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式,包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。

    過濾風速也稱氣布比,通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下,適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min,在入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下,適合的過濾風速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風速後,即可結合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設計選型,設備運行阻力可以控制在1200Pa以下。

    燃煤鍋爐煙氣進入到燃煤鍋爐布袋除塵器入口溫度通常在120-160℃之間,也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃,盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的,但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質,這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的,因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

    烟气湿度是影响烟气露点温度的重要因素之一,也会影响到粉尘的黏度,从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象,就是烟气湿度急剧升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%,烟气湿度对应要达到12-15%,比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上,势必使粉尘的黏性加大,此时滤料的表面处理就至关重要,除常规的烧毛、热定型外,还需进行PTFE乳液浸渍处理,目的就是提高滤料表面的易清灰性能。同时,高的烟气湿度在温度较高的条件下,对P84、NOMEX等滤料具有   的水解损伤作用。

    煙氣組分中的O2、NO2、SO3對濾料具有較強的氧化作用,而SO2、SO3、HCl、HF又對濾料具有較強的酸腐蝕作用,燃煤中的這些對濾料容易造成化學損傷的物質不可避免的存在,因而在濾料材質選擇方面就需要考慮這些因素,而且這些物質在煙氣中所占的比例和煙氣運行溫度一同影響著濾料材質的選擇。

    粉尘的特性决定着滤袋的表面处理方式和清灰方式,其特性表现在粒径分布、粉尘形状、粉尘的密度、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性。粉尘的粒径分布主要影响袋式除尘器的清灰和阻力,细颗粒粉尘难捕集,捕集后的形成的粉尘层较密实,对清灰会造成   的困难,粗颗粒粉尘易捕集,捕集后形成的粉尘层较疏松,有利于清灰,但粗颗粒粉尘对滤料和设备都有   的磨损作用,特别是粉煤灰磨啄性很强,覆膜滤袋不适合在此工况条件下使用。从某种意义上讲,粗细搭配的混合粉尘对过滤和清灰都是有利的。粉尘形状分为规则形和不规则形,规则形粉尘表面光滑,比表面积小,不容易被滤料拦截,不规则形粉尘表面粗糙,比表面积大,容易被滤料拦截。但不规则形状的尘粒容易对滤袋产生磨损。对于多数粉尘而言,其密度对袋式除尘器的设计选型影响不大,但是,密度特别小的粉尘将对清灰增加困难,需要特别考虑气流分布和清灰方式。粉尘的附着性和凝聚性有利于微细粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立,从而提高除尘效率,但不利于清灰。吸湿性和潮解性强的粉尘极易在滤袋表面吸湿和固化,有些粉尘吸湿后发生潮解,其性质和形态均发生变化,形成粘稠状物,将导致除尘器清灰困难,阻力增大。粉尘的磨啄性关系到除尘器本体设计和进风方式的选择,甚至要考虑预处理措施,局部流速高的部位要做防磨处理。

    3、燃煤鍋爐布袋除塵器结构设计袋式除尘器是利用纤维编织的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其过滤机理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1?m或   小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。过滤的过程分两个阶段,   先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留;其次,当被阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料的内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要靠粉尘层过滤含尘气体。随着燃煤鍋爐布袋除塵器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的   ,即清灰。

    3.1煙氣流場分布設計

    燃煤鍋爐布袋除塵器从其除尘机理而言,保证达到预期的排放指标是很容易实现的,但如何保证滤袋使用寿命   长,达到30000小时的保证寿命甚至   长,至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场,也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配,同时烟气由于速度低,该空间兼有重力除尘功能,如果在进风口或扩散区域设置导流板,除有利于气流分布外,还可以兼有惯性除尘作用,这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件   应考虑这样的设计原则,如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。

    袋式除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看,袋式除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式,各种进风方式均有其各自的优缺点,但从降低设备固有阻力来看,直通进风和阶梯进风方式相对比较合理,从离线清灰和不停机检修来看,单元进风和沉降进风方式   具有优越性。 

    单元进风方式的袋式除尘器由若干个单元仓室(3-24个)组合而成,通过进出口总管将单元进出风口连接,设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况,合理选择气流速度,合理设置均风导流装置,促使烟气能够在各仓室等量分布,各滤袋承受负荷均匀,以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的,从而保证设备能够长期稳定可靠、经济   的运行。

    沈降進風方式與單元進風方式類似,同樣由若幹個單元倉室(3-24個)組合而成,通過進出口總管將單元進出風口連接,區別在于單元進風口豎直向下,而不是水平接入單元灰鬥,這樣設置方式可以起到慣性除塵的作用,尤其適用于高粉塵濃度場合的除塵,如幹法脫硫後配套的禁忌动漫片免费观看。

    直通進風方式爲除塵器采用箱體擴散進風,來自空預器的煙氣通過煙道進入到除塵器的進口喇叭,進口喇叭內部設置有兩級布風板,煙氣經布風板和導流板分配後進入袋濾區域,袋濾區內安裝有濾袋和籠骨,煙氣透過濾袋完成了過濾,粉塵被阻擋在濾袋的外表面,過濾後的潔淨氣體在濾袋內部,並通過排風總管排放。

    阶梯式进风方式同样采用箱体扩散进风,来自空预器的烟气通过烟道进入到除尘器的进口喇叭,进口喇叭内部设置有两级布风板,布风板上按规则开孔,二级布风板放置在进口喇叭末端,与顶板相连,与两侧壁板、灰斗上沿均留有   的距离,实现孔内进风占总烟气量的1/6、侧面进风占总烟气量的1/3、底面进风占总烟气量的1/2的三维布风方式,并结合滤袋的阶梯形排布,实现在进风方向上,呈流通面积阶梯递减趋势,在出风方向上,呈流通面积阶梯递增趋势。为保证出风顺畅,避免气流积聚,在出口喇叭内设置纵横两向交错的导流叶片,形成分层网锥出风。

    檢驗煙氣流場設計合理與否可以通過三種方式加以評判。一是通過數學建模,即通過CFD模擬方式判斷煙氣流場中各點的煙氣流速是否符合設計要求。二是通過建立物理模型,按實際所需設備規格的10-20%比例並依據相應的方法創建模型,風機開啓後借助風速儀檢測除塵器各區域的煙氣流速,在此過程中可以適當調整導流板的方位。三是通過現場冷態啓動風機在淨氣室內測試各區域袋口的過濾風速,如果各袋口出風速度均勻,可以判定整個煙氣流場符合技術要求。

    3.2燃煤鍋爐布袋除塵器清灰系统设计

    袋式除尘器的清灰系统设计及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行   及滤袋的使用寿命。对袋式除尘器的清灰来说,清灰太   不行,因为这样会失去粉尘层的过滤作用,   多的   粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升,以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不   也不行,这样会使滤袋的过滤阻力过高,而影响整个机组的正常运行。另外,袋式除尘器的清灰还   尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀,否则会引起整个系统阻力分布不均匀,从而影响到内部的气流分布。

    袋式除尘器的清灰很多,从目前我国燃煤电厂已投入商业化运行的袋式除尘器来看,清灰方式主要分为低压脉冲固定行喷吹方式、低压脉冲旋转喷吹方式和分室定位反吹方式,其中前两种应用   为普遍一些。 

    低壓脈沖固定行噴吹禁忌动漫片免费观看的脈沖噴吹裝置采用固定管噴式結構,一只脈沖閥對應一根噴吹管,而一根噴吹管對應14-16個噴嘴,噴嘴孔徑大小不一,呈規則排布,並與濾袋逐一對應,脈沖閥開啓時間爲0.1秒,補氣時間爲10秒。電磁脈沖閥采用進口産品,噴吹壓力爲0.2~0.3MPa(可調),氣量爲0.2~0.25m3/次。低壓脈沖固定行噴吹禁忌动漫片免费观看噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啓,在瞬間釋放壓縮空氣,壓氣從噴嘴中高速噴出,引射數倍的周圍氣體注入袋內,濾袋快速膨脹,袋壁産生很大的加速度,抖落濾餅,從而實現清灰。

    低壓脈沖旋轉噴吹禁忌动漫片免费观看每個濾袋束設置一個清灰裝置,其中包括一個脈沖壓縮空氣儲氣罐,電磁隔膜閥和旋轉支管。脈沖清灰壓縮空氣由羅茨風機提供。羅茨風機將壓縮空氣通過輸氣管道輸送到位于除塵器頂蓋上部的壓縮空氣儲氣罐中,當清灰指令下達以後,壓縮空氣從儲氣罐經過隔膜閥和旋轉風管將壓縮空氣噴入濾袋實現脈沖清灰。旋轉風管在花板上部分爲3-6個支管,在旋轉風管的底部有一個密封軸承支座。在每一圈布袋上都對應若幹個數量不等的噴嘴,旋轉風管通過法蘭與支管連接,旋轉風管穿過淨氣室頂部,旋轉風管通過齒輪傳動裝置由馬達驅動,轉速約爲1轉/分。

    分室定位反吹禁忌动漫片免费观看采用鍋爐引風機出口的淨化煙氣作爲清灰氣源,通過反吹風機、回轉定位反吹裝置反吹到濾袋內部,風量爲總風量的1%左右,風壓爲3000Pa。

    三種清灰方式比較分析如下:

    3.2.1低壓脈沖固定行噴吹禁忌动漫片免费观看清灰方式

    每个喷嘴与滤袋一一对应,清灰比较   ,且喷吹系统没有运转部件,因而运行稳定可靠;

    脈沖閥數量較多,通常爲3”,每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于60㎡,因而個別脈沖閥出現故障,對除塵器總體運行性能影響不大;

    采用圓形濾袋並呈矩形布置,各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同,有利于濾袋壽命的保證;

    采用的单仓过滤面积一般为600-1500㎡左右,仓室数量可灵活调整,对场地的适应性很好,   容易实现离线清灰和不停机检修。  

    3.2.2低壓脈沖旋轉噴吹禁忌动漫片免费观看清灰方式

    旋转支管底部的喷嘴对应滤袋束进行喷吹,边吹边旋转,喷吹气量较大,压力较小,喷吹下来的压缩空气并不能   直接射入到滤袋内部,部分空气吹到花板或滤袋边缘,清灰并不   ;

    脈沖閥數量較少,通常爲8-12”,每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于1500-2500m2,因而個別脈沖閥出現故障,對除塵器總體運行性能影響較大;

    因采用旋轉噴吹方式,濾袋通常爲扁圓形,呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同;

    單倉過濾面積較大,如果單倉離線檢修時,將使除塵器過濾風速形成較大幅度的增加,爲了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大,單倉檢修時一般需要鍋爐減負荷運行。

    3.2.3分室定位反吹禁忌动漫片免费观看清灰方式

    采用鍋爐引風機出口的淨化煙氣作爲清灰氣源,與除塵器內的煙氣等溫、等氧含量,可避免溫差和氧量增加對濾袋的影響,但應防止粉塵排放超標現象,否則會出現“倒灌灰”現象;

    回转定位反吹装置对应滤袋束进行吹扫,吹扫气量很大,压力很小,吹扫下来的净化烟气并不能   直接射入到滤袋内部,部分吹到吹到花板或滤袋边缘,清灰并不   ;

    回转定位反吹装置因有转动机构,存在   的故障隐患。

    综上所述,低压脉冲固定行喷吹方式清灰   为   ,且没有转动机构,   能满足电厂运行稳定可靠的要求。

    3.3燃煤鍋爐布袋除塵器保护系统设计

    保護系統是依據鍋爐啓停和出現異常情況時煙氣工況條件設計的。主要由預塗灰裝置、緊急噴淋降溫系統、旁路系統、濾袋保護裝置等組成。

    預塗灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啓動三種情形,特別是有些電廠位于城區附近,在鍋爐啓動投油和低負荷投油助燃時由于環保要求不允許開旁路,而直接要經過濾袋,如濾袋不采用預塗灰,必將導致濾袋出現油霧堵塞現象。

    紧急喷淋降温系统是针对锅炉结焦、换热器出现故障等排烟温度超过滤料所能承受的   温度时设置的,采用两级喷淋形式,喷嘴为气液两相雾化结构,降温效果不小于30℃。

    旁路系統是針對鍋爐“四管”爆裂導致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度超溫而緊急噴淋降溫系統也無法降下來時設置的,旁路閥門采用氣動提升雙閥門結構型式,保證零泄漏。

    濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測,每個單元倉室設置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設定值時報警,從而檢查判斷濾袋是否出現破損;差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設定值時報警,從而檢查判斷濾袋是否出現糊袋、堵袋。

    4、滤袋的选型及注意事项滤袋和笼骨组成了袋式除尘器的过滤系统,对于整台锅炉袋式除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而,通常滤料需要根据除尘器运行环境和介质情况选用合适的材质。电站除尘器常见到的滤料有PPS,P84,PTFE等,   常用的是PPS,克重550g/m2,通常采用烧毛、热定型处理,如果含湿量≥10%,或含氧量≥10%且温度大于160度,需另进行PTFE浸渍处理,以提高抗水解和   性能。如果运行温度长期在190℃以上,应考虑采用纯PTFE滤料。P84因易水解,不宜在燃煤锅炉袋式除尘器中单独使用,但可以用PPS +P84针刺毡复合刺毡,通常P84含量为10-15%,主要为了进一步提高过滤精度,其它性能不发生改变,布袋成本也稍高一些。由于电厂粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铝含量高,在清灰过程中对覆膜滤料表面的膜容易产生磨损,进而出现膜脱落现象,覆膜滤料不适用于燃煤锅炉烟尘的处理。

    燃煤电厂所采用的袋式除尘器中,PPS滤料由于性价比高作为   ,但其   性能较差,   好运行在160℃和含氧量9%以下,运行寿命可超过30000小时。同时对NO2、SO2、SO3也应控制,特别NO2的氧化作用往往被忽视,这些参数与温度有关,已经在试验室及应用中得到验证,都是损坏滤袋强力损伤的重要原因。

    5、濾袋的失效與解決方案濾袋在禁忌动漫片免费观看的投資和維護費用中所占的比例都是相當大的,約占投資費用的比例爲30%,占維護費用的比例爲80%以上,因而如何避免濾袋過早失效是降低除塵器維護費用的重要途徑。

    燃煤電廠濾袋的失效分爲物理失效和化學失效兩種,而物理失效包括機械磨損、煙氣沖刷、堵塞失效三種類型,化學失效包括高溫損傷、酸堿腐蝕和氧化腐蝕。

    ①機械磨損

    机械磨损与袋式除尘器的加工、运输、安装及钢结构设计有关,常见的有:袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大而导致滤袋与袋笼之间形成挤压力,将滤袋撑破;运输和安装过程中由于不慎产生划伤;喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上,造成了滤袋局部受冲击过大而破损;袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损;滤袋和花板配合不好如滤袋袋口没有   展开或袋口与花板存有间隙出现“跑灰”现象,导致粉尘冲刷袋口;花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现“跑灰”现象;滤袋与壁板上的加强型钢或残留的吊耳相接触,滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够,都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。

    解决方案:设计、加工、运输、安装过程中应精心化组织,配套件质量应严格把关,在除尘器投运前应进行全面   的检查,尽可能减小现场安装工作量,并配备相关的设施,将质量较高要求的尽可能由生产车间完成。

    ②煙氣沖刷

    烟气冲刷与除尘器结构设计有关,主要是由于烟气到达滤袋的流速太高,烟气携带粉尘直接冲刷滤袋导致滤袋磨损,特别是高含尘浓度工况或除尘器进风通道出现积灰时,这一现象会   加容易发生。采用下进风方式的除尘器磨损的部位通常在滤袋的底部,采用水平进风方式的除尘器磨损的部位通常在前排滤袋,尽管滤袋底部采用了加厚层,但也无法从根本上避免这一问题。

    解决方案:建立合理的烟气流场,采取   的导流、均流措施,采用多方位进风方式,形成烟气蔓延整个过滤区域的趋势,确保烟气到达滤袋时的风速小于1m/s,同时应避免除尘器进风通道出现积灰和灰斗输灰不畅引发的灰位过高现象发生。

    ③堵塞失效

    堵塞失效主要包括粉尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋三种类型。粉尘堵塞主要是由于清灰不够   引起的,特别是锅炉低负荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现,微细的粉尘游弋于滤袋的表面,在过滤过程中由于粉尘之间的挤压导致粉尘浸透到滤袋纤维夹层中,引起滤袋局部固有阻力的增加,整条滤袋透气的均匀性发生了改变,这不仅会引起除尘器运行阻力的增加,还会改变烟气的过滤路径,增加未曾堵塞的滤袋部位的过滤负荷,加剧了滤袋状况的恶化;油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位引起的,这会导致滤袋的固有阻力增加,即便采用强力清灰也难以解决这一问题;结露糊袋主要是除尘器低于酸露点运行,凝结的酸附着在滤袋外表面,这种现象主要出现在锅炉启动是烟温过低或锅炉出现大面积爆管时,结露糊袋同样会导致滤袋的固有阻力增加,还可能同时导致酸对滤袋的腐蚀。

    解决方案:选择合理的清灰系统结构型式,设置合理的清灰压力、清灰周期和清灰控制方式,以保证清灰相对   ,避免粉尘堵塞现象发生,特别注意的是,过度清灰也不可取,这是因为过度清灰会影响滤袋的使用寿命和过滤性能;除尘器投运前应对滤袋进行预涂灰,事先在滤袋表面形成粉尘层,可以实现粉尘层对油雾、酸的包裹阻拦,避免油雾、酸与滤袋表面的直接接触,避免油雾堵塞、结露糊袋现象的发生;当锅炉低负荷运行需投油助燃时,应调低清灰压力和清灰频次,使滤袋表面一直留有   厚度的粉尘层,实现对滤袋的保护;当锅炉出现大面积爆管时,通过湿度监测仪判断湿度已经大于15%时,应考虑停炉或开启除尘器旁路。

    ④高溫損傷

    高溫損傷主要是高溫塵粒對PPS濾袋表面的局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒,冷卻措施往往只達到對氣體溫度和微細顆粒的降溫,由于氣流速度較高及冷卻空間有限,粗顆粒往往沒有及時降溫便進入除塵系統,高溫粗顆粒在濾料表面被攔截並冷卻,該溫度下的顆粒一般爲高溫火星,造成濾料表面的局部熱損傷。工程案例中往往碰到煙氣溫度滿足濾料使用要求但濾料局部損傷的問題,其內在原理便是如此。因此,對高溫煙氣的降溫固然重要,但對粗顆粒的預除塵也是不容忽視的。

    ⑤酸堿腐蝕

    燃煤電廠所采用的濾料通常爲PPS針刺氈,濾料在應用中的化學腐蝕主要包括兩種,一種是氣體腐蝕,即煙氣中的腐蝕性氣體在高溫條件下,與濾料發生緩慢的化學反應。而另一種是液體腐蝕,主要包括酸性腐蝕、堿性腐蝕和氧化性腐蝕。酸性腐蝕主要是指煙氣含酸性氣體濃度較高的條件下,煙氣溫度低于酸性氣體的露點溫度時,氣體在濾料表面結露而腐蝕濾料。液體結露腐蝕易使濾料在短時間內産生表面結垢甚至堵塞,導致運行阻力過高,清灰性能失效,或造成濾袋破損,過濾性能失效,嚴重地將腐蝕除塵系統結構材料。同時,當煙氣中水蒸氣含量較高時,加速煙氣中酸性物質的腐蝕作用,並對濾料的氧化水解也起到催化作用,使得濾料因強度大幅度下降而失效,進一步降低濾料的使用壽命。堿性腐蝕主要來自于煙塵灰份中、等物質,堿性物質易潮解,當煙氣中水蒸氣含量過高時,堿性物質易在濾料表面潮解而腐蝕濾料。

    PPS纤维的耐化学品性能总体不错,但实际化工废气和各种炉窑中,烟气的成分很复杂,通常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分,且处在高温、高湿条件下,对PPS滤料的腐蚀作用受多种因素的交叉影响。如果烟气中含有强氧化性化学品如Br2,或对PPS纤维影响较大的有机物质如甲苯,   好先经过预处理,然后再通过PPS滤袋。

    ⑥氧化腐蝕

    滤料材质的耐温程度是有限的,因此含尘气体的温度对滤料性能是一个   要因素。当烟气温度过高时,除了滤料本身材质的强度会降低,烟气中的腐蚀性气体,如强氧化型气体也   容易与滤料发生化学反应,烟气中的氧和氮氧化物容易对滤料有氧化腐蚀作用,不仅可对滤料造成缓慢的腐蚀作用,也可直接造成滤料失效,影响滤料的使用寿命。例如,高温条件下,含氧量过高容易造成覆膜滤料的膜因高温氧化而脱落失效。应用中要保证锅炉稳定燃烧,烟气温度   控制在滤料使用温度范围内,减少滤料使用的瞬间高温的影响。据瑞典化学家Arrhenius发现的规律,温度每升高10℃,化学反应速度加倍。因此,在高温烟气进入除尘器之前一般先进行降温处理,使温度处于滤料的   佳应用条件。气体对滤料产生的缓慢腐蚀一般发生在高温的夏季。


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